一、项目背景介绍

　　某医疗器械股份有限公司是一家上市的医疗器械领域内的领头企业，自有百年品牌。专注于医疗器械的研发、生产、包装、销售的现代化企业。它目前已形成跨区域的管理架构，在苏州等多地建有多个生产基地。它一直保持着健康、稳定、快速的增长，近五年平均增长率均超过40%，在2016年销售额达到50亿人民币，现已成为医疗器械领域内的龙头企业。

　　凯发k8官网下载客户端首页从2015年开始为这家公司的全资子公司提供咨询服务。

　　为了对客户信息的保密对所有关键数据进行了处理，敬请理解。

　　二、项目改善步骤/方法/内容

　　1、改善现状及问题分析

　　2、项目改善—实施规划

　　3、自动排针机

　　3个历程，全部实现，历时2年，第一个阶段到第二个阶段用时半年。第二阶段到第三阶段用时1年，第三阶段到第四阶段用时半年。从第一阶段到第四阶段人员节约22人。

　　4、现场人员效率提升

　　机械上针，边角易刮伤针柄铜丝     ==》  真空吸附式自动上针使用圆孔真空吸附减少对针柄损伤

　　机械上针，针尖刮在挡板上损伤针尖    ==》 真空吸附式自动上针取消挡板，杜绝针尖损伤

　　5、自动装盒机

　　由于产品更换尺寸难度较大，针对2寸产品进行调试，一开始由许多的问题，经过半年的改造和磨合最终完工。

　　6、冲字改热印

　　7、自动放泡棉

　　三、项目实施成果及效益分析

　　1、研发设计自动排针机

　　研发与外加工：

　　外加工制作自动排针机25台，每台报价26000-27000元，研发费用10万，投资合计：75万元。

　　成果分析：

　　第一阶段由原来的2人排针，改为1人排针，每5台排针机加一个加针人员，由原来2*25=50人---25 5=30人，减少20人。

　　第二阶段将5人加针人员改为3人配送物料到机台，机台操作人员自己加针，减少人员2人。

　　本项目共节约人员22人，预计22*7万/年=154万。

　　投资第一年内收益154万-75万=79万-配件12.5万=66.5万。

　　2、引进自动装盒机

　　实施成果：

　　改掉包装盒式样，产品升级，新包装替代老包装。引进自动装盒机一台，由每人一台机包装，变为2人三台机包装。设备价格16万，包材改版费用1万。

　　效益分析 ：

　　员工劳动强度降低，使用机器替代人工

　　减少人员1人，7万/年，16万 1万=17万元/7万元=2.5年

　　3、冲字改热印

　　实施成果：

　　将产品上的图章信息由原来的冲字，改为加热热印字的方式，提升产品竞争力，减少客户投诉。

　　降低设备减速机的损坏频率，由一年换两次降为三年换一次。

　　效益分析 ：

　　原来25台机每年需要更换约30个减速机，每个800块，费用24000元，投入一个热印机成本6500元左右，25台约第7年产生盈利。

　　图章不容易堵塞，清理图章的时间减少10分钟/天。

　　维修时间减少由原来的每年1小时，变为平均每年10分钟。

　　4、自动放泡棉

　　实施成果：

　　放泡棉产品，由原来机器插泡棉1人，产量8000件/8小时，人工放泡棉2人放泡棉。改为自动放泡棉机自动放泡棉，产品结构更改，包材无变化，更换模具费用，模具费用7000元/件，自动泡棉机46000元/台，淘汰设备一台。

　　效益分析 ：

　　五台设备模具费投入0.7*5=3.5万，泡棉机投入4.6*5=23万；共计26.5万

　　人员节约每台机1个人，以及插泡棉人员1人，共计人员减少6人，人员成本节约6*7=42万元，淘汰设备一台；

　　结论：半年多收回成本，第一年度节约成本15.5万元

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